鋁合金-鋁棒鑄造淨化技術

　　鋁棒從電解槽吸出的鋁液中含鋁管有各種雜質，因此鑄造之前需要進行淨化。工業上主要采用澄清、熔劑、氣體等淨化方法，也有嘗試用定向凝固和過濾方法進行淨化。

　　1。熔劑淨化熔劑淨化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻後形成浮渣除去。淨化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠裏，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完後取出鐵籠，靜止5~10min。撈出表面浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。

　　2。氣體淨化氣體淨化是一種主要的6061鋁棒淨化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。

鋁擠型　　(1)氯氣淨化。以前采用活性氣體氯氣作淨化劑(氯化法)鋁合金材料。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比6061鋁棒更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通鋁材批發入氯氣而生成鋁材相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁淨化法。氯氣用量鋁擠型工廠爲每噸鋁500-700g。但因爲氧氣有毒而且比較貴重，爲了避免空氣被汙染和降低鋁錠生産的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣淨化法。

　　(2)氮氣淨化法。鋁合金又稱爲無煙連續淨化法，用氧化鋁球(418mm)作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入淨化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的沖洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除台中鋁擠型，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到淨化的作用。氮氣對大氣無汙染，且淨化處理量大，每分鍾可處理200~600kg鋁液，淨化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在廣泛應用。但它鋁條不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。

　　(3)混合氣體淨化法。采用氯氣和氮氣的混合物來淨化鋁液，6061鋁棒作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質(如鎂)，常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有采用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。